Erinevate veeloomade, näiteks jõevähkide ja muude põhjaloomade, söötmisomaduste järgi on nad harjunud veepõhjast toitu otsima ja kasutama aeglasemat söötmisviisi. Sel viisil ei saa vajalikud söödaosakesed olla liiga kõvad ja tugevad ning söötmisprotsessis väikeste prahtide tekitatav kaotus tuleks minimeerida. Sellest vaatenurgast on sobivam paisutatud settesööt: laiendatud settepelletite sööt on vett hõlpsasti imenduv ja pehmendav, sobilik närimiseks, võib ühtlasi vähendada niitmise käigus tekkiva prahi kadu, vähendada söödajäätmeid ja veereostust. Pealegi on väljapressitud toitel pikk veekindlus ja kõrge küpsusaste.
ekstrudeeritud sööda tootmisel kasutatakse laialdaselt ujuvat kalasööda pelletiekstruuderit. Materjali paisumist mõjutavad paljud tegurid, kuid need on tihedalt seotud konditsioneerimistingimuste, paisuja töötingimuste ja materjali omadustega. Laiendatud sööda vajumist ja hõljumist saab kontrollida ekstrusioonitingimuste muutmisega.
1. Konditsioneerimise mõju on eriti oluline uppunud paisutatud sööda tootmisel. Paisutatud settesööda tootmisel tuleks nõrgestada ekstrudeerimise tugevat mõju ja tugevdada konditsioneerimise mõju. Karastamisel lisatakse vett ja auru ning materjali piisavalt pehmendamiseks ja valmimiseks on vaja piisavalt karastamisaega, et materjal saaks luua tingimused parema plastilisuse saavutamiseks paisumiskambri nõrgemates tingimustes järgmises etapis. Sel viisil jätkub materjal setete sööda saamiseks ilma suurema paisumiseta. Piisav konditsioneerimine võib parandada sööda seeditavust, veekindlust ja ekstrusiooni stabiilsust, see tähendab toote homogeensust.
2. Pressitud setetesööt peaks olema väiksema kruvikiirusega, mis tagab vajaliku väljapressimise ja pügamise efekti ilma liigse rõhuta, ning väldib materjali energia järsku suurenemist. Setete söödaks ei ole kerge saada, kuna pärast sulatusava on liiga lai paisumine.
3. Tünni temperatuuri reguleerimine on materjali energia juhtimise teine oluline aspekt. Paisupaagi söötmissektsioonis ei saa materjali hea edasitoimetamise tagamiseks seda kuumutada; tünni sulamisosas tuleb seda kuumutada ja barreli temperatuur on 120–125 ℃, mis ei tohiks olla liiga kõrge. Kruvi ja tünn võivad materjali kärpida ja sõtkuda, et soodustada materjali küpsemist ja parandada plastilisust; tünni otsa homogeniseerimisosas tuleb tünn jahutada (barreli temperatuur 40-50 ° C), mis on alandatud. Valmistatava plastmaterjali energia vähendab materjali vee üleküllastumist, nii et kui materjal pressitakse matriitsi august atmosfääri, ei ületa see liialt.
ujuv kalasöödagraanulite ekstruuderi masin