veeloomade söödagraanulite masin
Vesiviljelustööstuse kiire arenguga ei vasta traditsioonilised põllundusmeetodid kaugeltki inimeste vajadustele. Nõuded veeloomade söödale ei ole mitte ainult tasakaalustatud toitumine, vaid ka sööda hea stabiilsus vees. See ei saasta vee kvaliteeti jne ja seab kalade ellujäämise keskkonnakvaliteedile rangemad nõuded. Vesiviljeluses kasutatava kala söödagraanulimasina toodetav sööt on kõva graanul ja teine on graanuleeritud söödagraanulimasin. Töödeldud kalasöödaks on pehmed graanulid. Täna räägib Xiaobian laiendatud söödagraanulite masinast. Tootmisprotsessis kasutatakse üldjuhul sekundaarset pulbristamist ja sekundaarset segamist ning veetoodete töötlemise lõpuleviimiseks, kuivatamist, välist pihustamist, jahutamist, purustamist ja sõelumist.
2. Toorainete puhastamine ja ühekordne jäme purustamine Söödaveskites kasutatavatel toorainetel on tavaliselt kaks vormi: üks on pulber, neid ei pea jämedalt purustama. Seda tüüpi toorainet saab otse läbi alumise kaevu ja tõstuki viia, seejärel siseneda koonuste puhastuskraani lisandite eemaldamiseks ja seejärel magnetiliselt valitud kujul otse turustaja või kruvikeeraja kaudu partii prügikasti, et osaleda esimeses partiis. ; teine on jämedam pulbermaterjal - vaja on graanuleid. Pärast materjali sisenemist puhastusseadmesse läbi deformeerimiskaevu ja tõstemasina, et demagneerimistöötlust läbi viia, siseneb see peenestatavasse lattu, seejärel läbib pulverisaatori jämeda peenestamise ning siseneb tõstuki kaudu koostisosalattu. turustaja osalema esimeses partiis. . Üksikute toorainete, näiteks kreveti kestade jaoks võib need sõeluda otse lattu, ilma et oleks vaja läbi viia peamist sõelumist. Jäme peenestamine on eeltöötlusprotsess ülitäpseks peenestamiseks vesivoo töötlemisel. Selle põhieesmärk on vähendada materjali osakeste suuruste erinevust ja variatsioonivahemikku, parandada ülitäpse pulverisaatori töötingimusi ning parandada ülitäpse pulverisaatori töö efektiivsust ja garantiid. Samal ajal on töötajate töökeskkonna parandamiseks ja ristsaastumise vähendamiseks soovitatav kasutada iseseisvat tolmu eemaldavat tuulevõrku, see tähendab, et söötmissadam võtab vastu sõltumatu tolmu eemaldamise süsteemi.
4. Esimene segamine ja segamine Esimene partii on peamiselt massimaterjali ettevalmistamine, st suurema materjali valmistamine valemis. Seda protsessi teostatakse peamiselt elektrooniliste partiide abil. Erilist tähelepanu tuleks eripakkimispaberi arhiveerimisele pöörata juba esimese pakkimisprotsessi ajal. See veeloomade söödagraanulite valmistamise masin tuleneb peamiselt asjaolust, et veesööda toorained, eriti kvaliteetsed veesööda koostisosad, on kaalult kerged ja materjalide voolavus halb. Seetõttu tuleks pakendikonteineri suhtes võtta teatavaid kogistamisvastaseid meetmeid, näiteks ekstsentriline tühjendus ja vibratsioonimootor. Esimeseks segamiseks võib kasutada ühe võlli horisontaalset lindisegisti ja mikseril tuleb kaaluda rasvade lisamise süsteemi. Esimene segamine ja segamine on ka ülitäpse peenestamise eeltöötlusprotsess. Toote kvaliteedi tagamiseks tuleb peamiselt vähendada materjali suuruse variatsioonivahemikku, parendada pulverisaatori tööolukorda ja parendada pulverisaatori tööefektiivsust. 3. Sekundaarne peenestamine ja sekundaarsete ühendite segamine Kuna veeloomadel on vähe toitu, seedetrakt on lühike ja halb seedimisvõime, vajab vesiviljelusesööt peent granuleerimist, et suurendada sööda pindala ja suurendada veeloomade seedemahla. Sööda kontaktpind suurendab veeloomade seeduvust ja söödataset; ja veeloomade vähese tarbimise tõttu võib sööda ühtlus kajastuda väiksemas vahemikus, mis eeldab ka, et vesiviljelus oleks peenema detailsusega. Kui krevetimaterjal peab läbima 40 silmaga analüüsisõela, peaks 60 avaga sõela materjal olema alla 5%, seega tuleb kasutusele võtta mikrojahvatusprotsess. Sekundaarses pulveriseerimisprotsessis tõstab ükskord segatud materjal tõstukiga ja siseneb seejärel pulbristatud lattu ning siseneb seejärel mikropihustisse. Mikrojahvatites kasutatakse nüüd vesivõimsuse töötlemisel vertikaalse võlliga mikro-veski koos võimsa kliimaseadmega ja sisenevad seejärel pöörlevale klassifitseerimisekraanile. Pöörlemisklassi ekraani konfigureerimise eesmärk on peamiselt peenikeste kohevuste eemaldamine söötmes peenestamise käigus tekkivatest jämedatest kiududest, kuna nende peenete kohevuste olemasolu kleepub hõlpsasti masseerimisava ümber suruauguni on blokeeritud, mille tulemuseks on Masina puhastamine, seega tuleb see eemaldada. Puhastatud materjal segatakse ja segatakse sekundaarselt. Kuna sekundaarsesse partiide segamiskambrisse siseneva materjali peenus on üle 60 silma ja tihedus on väike, tuleks erilist tähelepanu pöörata kaarimise nähtusele. Selle nähtuse kõrvaldamiseks saab ühelt poolt punkri laiendamiseks kasutada ekstsentrilisust. Teisest küljest võtavad kõik ülipeeneks peenestatud materjali tühjendusmasinad tiiviku etteandeseadme, millel pole mitte ainult katkine kaarmehhanism, vaid ka voolukiirust paindlikult reguleerida. suurus. Pärast seda, kui mitmesugused toorained on osade kaupa jagatud, sisenevad nad sekundaarsesse segisti. Teisese segisti kohal on käsitsi söötmisport, mida kasutatakse peamiselt mikroelementide lisamiseks, ja segistil on vedeliku lisamise mehhanism rasva lisamiseks; üks on vee lisamiseks. Sekundaarses segamisprotsessis tuleb erinevad materjalid põhjalikult segada ja variatsioonikordaja CV on alla 7%, mis on toote kvaliteedi tagamiseks võti. Seetõttu peab segisti kasutama suurepärase jõudlusega mudelit, näiteks kahe võlli horisontaalse tera segamist. Veekalade söödagraanulimasinal on suur segamise ühtlus, suur väljund ja kiire segamiskiirus. Pärast sekundaarset peenestamist ja sekundaarset segamist siseneb materjal järgnevasse protsessi --- paisumisgranuleerimise protsessi.
5. veeloomade söödagraanulimasinPuhmimis- ja granuleerimisprotsess Ekstrusiooniprotsessis toimub materjali kuumtöötlus kõrgel temperatuuril, kõrge õhuniiskuse ja kõrge rõhu tingimustes. Selle protsessi käigus muutuvad materjali füüsikalised ja keemilised omadused tugevalt ning hetkel, kui materjal pressitakse välja aukust, muundatakse toitesisene niiskus vedelikust kohe toites gaasilisse olekusse rõhu järsk langus kõrgsurvest umbes 100 kPa-ni. Sellega paisutatakse materjali niinimetatud paisutatud sööda saamiseks. Kuna sellisel söödal pole mitte ainult üldise kõva graanulite sööda eeliseid - hea maitsestatavus, toodete automaatse liigituse vältimine, transportimise hõlbustamine, seedimise hõlbustamine, söötmise ajal jäätmete vähendamine jne, vaid sellel on ka ainulaadseid eeliseid: söödas on tärklil kõrge želatiinistumisaste, valk on paremini seeditav ja loomal on sööda parem kasutamine; sellel on suurepärane ujuv omadus ning see on mugav kalade söötmistingimuste jälgimiseks ning suudab maksimaalselt kontrollida veereostust. Need on ka peamised põhjused, miks laiendatud vooge laialdaselt kasutatakse. Pärast materjali väljapressimist masseerimisega moodustuvad sellest märjad ja pehmed osakesed (veesisaldus on 25–30%). Sel ajal on parem kasutada tõstemasina asemel pneumaatilist vedu. Kuna tõstemasinal on osakese purunemine lihtne ja pulbrikiirus suureneb; pneumaatiline edastusmeetod ei võimalda mitte ainult kiiresti moodustada osakese pinnale kolloidkatte kihti, vähendada osakeste purunemist, vaid võib ka osakese vormida. . Suure õhuniiskuse tõttu tuleb pneumaatilise jõu abil transporditav materjal kuivatada kuivatis, et vähendada materjali niiskusesisaldust umbes 13% -ni. Kuivatajaid on palju erinevaid. Autor usub, et kui osakeste läbimõõt on alla 4 mm, võib kasutada vibreerivaid keevkihtkuivateid. Kui osakeste läbimõõt on suurem kui 4 mm, võib kasutada lintkuivatit või otse horisontaalset ujukkuivatust. masin. Kuna see kuivati võimaldab materjali kogu vee pinnal osaliselt suspendeerida.