Tavaline haamerpurusti on kõige tavalisem sööda tüüp. Selle muljumispõhimõte on löökide purustamine, mida ei toetata.
Purustusprotsessi ajal on haamri ja materjali kokkupõrge enamasti ekstsentriline. Materjal pöörleb purustuskambris. Osa energiast kulub ära. Samal ajal teeb materjal kiire vasara ja purustuskambri struktuuri mõju tõttu ringikujulise liikumise sõela pinnale, moodustades ringluskihi. Selliselt purustamisnõuetele vastavaid väikseid osakesi ei õnnestu sõela avadest sageli õigeaegselt eraldada. Liigne purustamine toimub, energiatarve suureneb, materjali temperatuur tõuseb ja osa materjali niiskusest moodustab auru. Sõela augud blokeeritakse ja purustamise efektiivsus väheneb. Kui materjal on peenelt purustatud, on ringleva voolu mõju purustamise efektiivsusele tõsisem.
Tavaline haamriga terapurusti on tõhusam, kui purustada materjal läbi 2,4 mm sõela. Purustatud materjali osakeste keskmine suurus on umbes 1200 μm. Kui see purustatakse 1 mm sõelaga, on purustatud materjali osakeste keskmine suurus umbes 500–600 mm. Üksikasjalike eeskirjade täitmine ei ole sujuv. Seetõttu kasutatakse kariloomade ja kodulindude sööda tootmisel sageli tavalist haamriveskit, mis ei vaja suurt purustavate osakeste suurust.