1.1 Vitamiinide temperatuuri, rõhu, hõõrdumise ja niiskuse kaotamine põhjustab vitamiinide kaotust. Ameerika tudengid teatasid, et VA, VD, foolhappe, ammooniummononitraadi ja ammooniumvesinikkloriidi kadude määrad olid vastavalt 11% ja 17% ning VK ja VC kadude protsent oli ekstrudeeritud söödas 50%, samas kui kõva graanuli kadu sööta vähendati ka poole võrra. Leng Yongzhi jt. söödetud karpkala väljapressitud dieediga ilma loodusliku toiduta. Arvatakse, et väheste kalade kari isendite nakkeveritsus on seotud kuumustundlike vitamiinide hävitamisega sööda töötlemise käigus.
1.2 Ensüümide valmistamisel on ensüümide kaotamise optimaalne temperatuur 35–40 ° C ja maksimaalne temperatuur ei ületa 50 ° C. Ekstrusiooni- ja granuleerimisprotsessi temperatuur ulatub aga 120–150 ° C-ni, millega kaasneb kõrge õhuniiskus ( põhjustades söödas suurt vee aktiivsust), kõrgsurvet (ensüümivalkude ruumilise mitmemõõtmelise struktuuri muutmine ja denatureerimine), sellistes tingimustes kaob enamiku ensüümpreparaatide aktiivsus täielikult. Comani raporti kohaselt on töötlemata glükanaasi ellujäämise määr söödas ainult 10% pärast granuleerimist 70 ° C juures; töödeldud glükanaasiga elulemus on 64% pärast konditsioneerimist temperatuuril 75 ° C 30 sekundit, samas kui ellujäämise määr on ainult 19% pärast granuleerimist 90 ° C juures ja fütaasi aktiivsus väheneb pärast granuleerimist temperatuuril 70–90 ° C enam kui 50% .
1.3 Praegu kuuluvad söödas kasutatavate mikroobsete ainete hulka peamiselt laktobatsillid, streptokokid, pärm ja batsill. Need mikroobsed ained on temperatuuri suhtes eriti tundlikud. Kui ekstrusioonigranuleerimise temperatuur ületab 85 ° C, kaob nende aktiivsus täielikult.
1.4 Valgu ja aminohappe kaotus ekstrusiooni ajal põhjustas Maillardi reaktsiooni suhkru redutseerimise ja vaba aminohappe vahel, mis vähendas mõne valgu kasutamist. Lisaks võib kõrgetel temperatuuridel aluselistes tingimustes moodustada lüsaminalaniini. Ülekuumenemine, eriti kõrgema pH korral, võib muuta mõned aminohapped ratseemiliseks, et saada D-tüüpi aminohappeid, mis vähendab oluliselt valkude seeditavust. Soojuskadude suhtes olid haavatavamad lüsiin, arginiin ja histidiin. Karpkala (Ctenopharyngodon idellus) ja ristikarpkala (Carassius auratus) soolestiku ensümaatilise hüdrolüüsi kineetika enne ja pärast puhumist määrasid Wang Lin jt. Tulemused näitasid, et puhitus mõjutas seitsme söödatooraine ensümaatilist hüdrolüüsi kiirust ning sojajahu, kalajahu ning liha- ja kondijahu ensümaatilise hüdrolüüsi kiirus vähenes pärast puhumist; rapsiseemnejahu, teisese jahu ja maisi ensümaatilise hüdrolüüsi kiirus suurenes pärast Pu Puuvillaseemnejahu ensümaatilise hüdrolüüsi kiirus enne ja pärast ekstrusiooni ei muutunud oluliselt. Zhou Xinghua jt. uurisid puhutud ja paisutamata söödamaterjalide toorvalgu in vitro seeditavust, kasutades sarnaseid uurimismeetodeid. Leiti, et paisutatud kalad mängisid madala proteiinisisaldusega ja suure tärklisesisaldusega söödamaterjalides positiivset rolli, kuid neil oli negatiivne mõju proteiinisisaldusele (välja arvatud sulgede pulber). Seetõttu ei tohiks kala piimasöödas laiendada sojajahu, kalajahu ning liha- ja kondijahu. Tuyingchuani süsteem võib pritsida töödeldud söödale korraga kuni nelja tüüpi vedelaid või kolloidseid lisandeid. Pihustusdoos on 0,1-5 kg / t sööda kohta.
Viimati nimetatud lisandite kontsentratsioon osakeste pinnal on vastuvõtlik välistele teguritele, näiteks pakendile, transpordile, temperatuurile, valgusele, hapnikule ja niiskusele, mis põhjustab nende komponentide kiiremat kadu ladustamisprotsessis kui tavalistes materjalides. Seetõttu on kasutatud vedeliku järgnev lisamine hädavajalik. Vedelike valimine ei võta arvesse mitte ainult seda, et lisatud komponendid saaksid ühtlaselt ja ühtlaselt jaotuda söödas ja sellest välja, vaid arvestab ka sidumisvõimet söödaosakestega ja keskkonnategurite mõju. Lisaks kasutatakse nende ainete termilise stabiilsuse parandamiseks ka kuumutundlike ainete eeltöötlemist kinnistamise, derivatiseerimise ja kandja-adsorptsiooni abil. Kui pärast modifitseerimist lisatakse ravimeid, saab vähendada ravimite ristsaastumist ja parandada toodete kvaliteeti. Tmuw Co., Ltd. Suurbritannias mähkib pelletite sööda pulbri siirupi abil, mis mitte ainult ei vähenda graanulite hulka. Sööda tolmureostus parandab ka sööda maitset, sest siirup varjab ravimite maitset.