Loomasööda pelletimasin
Loomasööda graanulite masinat nimetatakse ka pelletite söödaveskiks, söödagraanulitehaseks. See kuulub loomasööda töötlemise seadmetesse, mis võivad maisi, sojajahu, riisi kestad, põhku ja rohtu otse väikesteks graanuliteks ekstrudeerida.
Rikkalik kogemus
Meie töömeeskond on ekstrusioonitöötlemise alal kogenud rohkem kui 10 aastat. See on üks spetsialiseerunud ettevõte, mis tegeleb kahe kruviga ja ühe kruviga toiduainete laiendamise masinate ettevõtetega, mis tegeleb uurimis- ja arendustegevuse, tootmise, müügiga igasuguste masinate ja komplektide komplektidega. seadmed põhitegevuseks, minu ettevõte koondab tööstuse ekspertide meeskonna tööd kümneks aastaks, mitte ainult parimate ekstrusioonitehnoloogia uuringute alal, vaid rohkem jõupingutusi, et pidevalt uurida toiduainete tehnoloogiat, nii et kliendi tootmine jõuaks turul juhtiv toit.
Lai tootevalik
Meie põhilised tooted:Suupistete ekstruuder, kalatoidumasin, koeratoidumasin, lemmikloomatoidumasin, suupistemasin, suupistete täidismasinad, Corn Puff Snacki ekstruuder, lemmikloomade närimismasin, lemmikloomade suupistete masin, maisihelveste tootmisliin, labori kahe kruviga ekstruuder, kaksikud kruviekstruuder, topeltkruviga ekstruuder, niknaksi masin, cheetose toidumasin, tekstureeritud sojavalgutoidu masin, sojatükkide masin, graanulite suupistete tootmisliin ja nii edasi…
Suurepärane klienditeenindus
Paigaldamine + koolitus:Pärast tarnimist, vastavalt ostva kliendi vajadustele, saabuvad müügijärgse teeninduse töötajad kliendi määratud kohta, et seadmed õigeaegselt paigaldada.
Teenus + jälgimine:Müügijärgse teeninduse töötajad peavad läbima järeluuringu iga kliendi kohta, kes vastutab oma seadmete kasutamise eest, ning viima läbi üksikasjalikud andmed ja lahendama sihipäraseid probleeme.
Söödagraanulite masin on loomasöödatööstuses hädavajalik seade. Masinaga töödeldakse erinevaid tooraineid kvaliteetseteks pelletiteks, mida saab kasutada loomasöödaks. See seade töötab, surudes tooraine kompaktseks ja tihedaks vormiks, mida on lihtne käsitseda.
Kui tooraine on konditsioneeritud, suunatakse need rullikusse ja suretatakse. Rullik ja stants töötavad masina mootoriga ja töötavad koos, et toormaterjalid kokku suruda ja graanuliteks vormida. Graanulite suurust ja kuju saab reguleerida erineva suuruse ja kujuga rulli ja matriitsi vahetamisega.
Pärast toormaterjalide graanuliteks kokkupressimist lõigatakse lõikur need soovitud pikkuseks. Seejärel graanulid jahutatakse ja kuivatatakse enne pakkimist ja loomasöödaks kasutamiseks.
Miks vajate loomasöödagraanulite valmistajat?
Kuna kaubanduslikult kasvatatavate kariloomade, kodulindude ja muude loomade arv kasvab jätkuvalt, on kasvanud ka vajadus toidu järele ning graanulite kasutamine üha laiemalt levib. Graanulitega saab toita selliseid loomi nagu veised, kitsed, küülikud, tuvid, sead, kanad, lambad ja kalad ning neid pelleteid peetakse loomade jaoks suurepäraseks tasakaalustatud toitainete allikaks.
1. Loomasööda pelletimasin on lihtsa struktuuriga, laia kohanemisvõimega, väikese põrandapinna ja madala müratasemega.
2.Söödapulbrit ja rohujahu saab granuleerida ilma või vähese vedeliku lisamiseta, nii et pelletisööda niiskusesisaldus on põhimõtteliselt materjali niiskusesisaldus enne granuleerimist, mis soodustab ladustamist.
3. Kanadele, pardidele, kaladele jne mõeldud pelletsöödad võivad saada suuremat majanduslikku kasu kui segatud pulbrisöödad.
4. Kuivsööta saab töödelda ning toodetud söödagraanulitel on kõrge kõvadus ja sile pind, mis võib parandada toitainete seedimist ja imendumist.
Loomasöödagraanulite valmistamise protsess
Loomasööda osakeste töötlemisprotsess on peamiselt füüsiline. Protsessi käigus segatakse materjal ja lisandid materjalis sisalduvaid toitaineid muutmata. Söödaosakeste kvaliteet mõjutab otseselt looma toitumisstaatust ja põllumeeste huve, seega on kvaliteetsete loomasöödagraanulite tootmine põllumeestele väga oluline.
Söödagraanulite töötlemise etapid on järgmised:
Materjali valik:Valige materjalid ja sobivad lisandid, mis pakuvad loomadele vajalikke erinevaid toitaineid. Lisaks tuleks iga materjali sisaldust rangelt kontrollida, kuna see mõjutab otseselt osakeste vastupidavust.
Purustamine:Purustage materjalid haamerveski abil pulbrilisteks materjalideks.
Segamine:Sega purustatud koostisained söödamiksmasinaga ühtlaseks.
Pelleteerimine:Selles etapis on materjali modulatsioon ja füüsilise seisundi juhtimine osakeste kvaliteedi jaoks kriitilise tähtsusega. Kuumus, vee aeg ja kogus, aur on granuleerimisel olulised tegurid. Söödagraanulimasina läbimõõt ja stantsi paksus mõjutavad ka graanulite kvaliteeti, suhtelist graanulite kõvadust ja graanulimasina saagist.
Jahutus:Tegelikult ei ole vaja söödagraanuleid kodus valmistada, kuna väikese võimsusega tootmine võimaldab söödagraanulitel loomulikult jahtuda. Kuid suhteliselt kõrge tootlikkuse saavutamiseks võivad pelletijahutid olla väga kasulikud ja säästa põllumeeste palju aega.
Söödagraanulite veski peamised lisandid hõlmavad sööturit, konditsioneerit, pelletikambrit, stantsi, rullikuid ja lõikurit. Kõik need komponendid täidavad granuleerimismeetodis üliolulist rolli, tagades suurepäraste söödagraanulite valmistamise.
Söötur vastutab kuumtöötlemata ainete hoiuseadmest konditsioneerimiskambrisse viimise eest. See tagab pideva materjalide tarnimise, et säilitada püsiv vooluhind läbi pelletitehase. Regulaarne söödatasu on oluline pelleti ühtlase pikkuse ja tiheduse saavutamiseks.
Palsam on kriitiline komponent, mis annab söödasegule niiskust. See aitab aineid pehmendada ja kaunistada nende siduvaid elukohti. Niiskuse lisamine võimaldab moodustada parema vastupidavusega söödagraanuleid, mis vähendab graanulite purunemise ohtu töötlemise ja transportimise ajal.
Pelletikamber on koht, kus toimub tõeline granuleerimine. See on silindriline õõnsus, mis paikneb stantsil ja rullidel. Konditsioneeritud söödasegu surutakse rullikute liikumisega läbi matriitsi aukude. Pelletikambri pikkus ja kuju määravad pelletitehase potentsiaali ja tüüpilise tootlikkuse.
Matriit on kriitiline tegur, mis määrab kõige viimase graanuli suuruse ja kuju. See sisaldab väikeseid unikaalse läbimõõduga auke, mida nimetatakse stantsiaukudeks. Kui konditsioneeritud toiteagregaat pressitakse läbi nende aukude, läbib see kokkusurumise ja soojenemise, mille tulemusena moodustuvad silindrilised graanulid. Matriitsi auke saab kohandada, et tarnida erineva suurusega graanuleid, et need vastaksid erinevate loomaliikide erinõuetele.
Rullid on vastutavad söödakombinatsiooni kokkusurumise ja selle läbi stantsiavade surumise eest. See avaldab ainetele survet, suurendades nende tihedust ja tagades kenasti tihendatud graanulite moodustumise. Rullide lai valik ja konfiguratsioon sõltub pelletitehase võimsusest.
Lõikur on söödagraanulite tehase viimane asi. See vastutab pikkade graanulite viilutamise eest soovitud kestuseks. Graanulite perioodi saab kohandada, et see vastaks erinevate loomade ainulaadsetele söötmisvajadustele. Lõikur tagab ühtlaste graanulite valmistamise, hõlbustades lihtsat ja rohelist söötmist.
Nende põhikomponentide koostoime granuleerimisprotseduuris on ülioluline supersöödagraanulite tootmiseks. Esiteks, söötja ja konditsioneer tagavad vastavalt pideva sööda laengu ja niiskusesisaldusega materjali, mis võib olla ülioluline ühtlase pelleti esmaklassilisuse saavutamiseks. Teiseks, pelletikamber, stants, rullid ja lõikur töötavad koos, et suruda, ekstrudeerida ja vormida söödasegu eelistatud suuruse ja kestusega graanuliteks. Lõpetuseks, nende lisandite kombineeritud liikumine mõjutab kauakestvate ja toiteväärtusega tasakaalustatud söödagraanulite tootmist, mida on sujuv käsitseda, transportida ja loomadele sööta.
Kuidas valida õige loomasöödagraanulite valmistamise masin?
Esiteks peaksite olema selge, kui palju söödagraanuleid soovite valmistada.
Vastavalt loomaliikidele ja loomasööda valemile saate valida sobiva loomasöödagraanulite valmistamise masina. Näiteks sama läbimõõduga söödagraanulite valmistamisel, kui soovite valmistada küüliku söödagraanuleid, veisesöödagraanuleid või lambasöödagraanuleid, saate valida õhukese vormiga loomasöödagraanulite masina; Kui soovite valmistada sea-, kala- või kanasöödagraanuleid, on soovitatav valida paksema vormiga loomasöödagraanulite masin. Peamine põhjus seisneb selles, et seasöödagraanulite, kalasöödagraanulite ja kanasöödagraanulite valmistamisel on tooraines vaja rohkem kontsentreeritud sööda koostisosi, mis tähendab väiksemat survetakistust nende granuleerimisel ja väiksemat energiatarbimist; Küüliku-, veisesööda- ja lambasööda valmistamisel moodustab rohujahu kogu sööda koostisosadest suure osa, umbes 50%-60%, ning nende söödagraanuliteks pressimisel on suurem survetakistus ning suurem energiatarve ja seega madalam toodang kraadi kohta kui kalasöödagraanulite ja kanasöödagraanulite valmistamisel.
Valige CrMnTi legeerterasest või roostevabast terasest valmistatud rullide ja matriitsiga loomasöödagraanulite masin, mis on kulumiskindel ja pika kasutuseaga.
Loomasöödagraanulite valmistamise masinaga valmistatud valmis söödagraanulid peaksid olema sileda välimusega, mõõduka kõvadusega; Katkestusmäär peaks olema alla 4%; Niiskusesisaldus peaks olema alla 10%.
Söödagraanulite temperatuur loomasöödagraanulite valmistamise masinast väljastamisel peaks olema 60-80 kraadi ja mitte kõrgem kui 80 kraadi, vastasel juhul saavad granuleerimisprotsessis sööda koostisosadele lisatud mikroelemendid kahjustatud ja vähendavad söödagraanulite toiteväärtus.
Erinevus söödagraanuli masina ja puidugraanuli masina vahel
Erinevad toorained
Söödagraanuleid valmistatakse peamiselt maisijahust, rohujahust, põhujahust, puuvillaseemnejahust, sojajahust ja riisikestast jne. Need materjalid on suhteliselt pehmed ja niisked, nii et neid saab töödelda vahetult väikese koguse vedelikuga. Kui söödagraanulimasin töötab, toimub kuumutusprotsess, pärast seda on söödagraanulid veelgi pehmemad ja siledamad. Söödagraanulite masinaid saab jagada mitmeks tüübiks: linnusöödagraanulite masin, kanasöödagraanulimasin, seasöödagraanulimasin, veisesöödagraanuli masin, lambasööda graanulimasin jne.
Biomassi pelleteid valmistatakse mitmekesisematest ja kõvematest materjalidest. Graanuliteks saab töödelda palke, hakkepuitu, puidujäätmeid, saepuru, päevalillevarsi, puuvillavarsi, bambusetolmu, kohvikest, nisuõlgi, palmikestasid ja peaaegu kõiki biomassijäätmeid, mis teile ette tulevad. Toormaterjalidega tegelevad biomassist puidugraanulite tehased sisaldavad rohkem kiudaineid, seega on protsess keerulisem kui söödagraanulimasinate valmistamine.
Erinevad kujundid
Eespool mainitud põhjustel erinevad söödagraanulite masinad ja biomassi graanulitehased välimusest. Üldiselt on söödagraanul väiksem ja õhem. Suurim söödagraanulitehas on umbes 1 meetri kõrgune ja kaalub mitusada kilogrammi. Kui näiteks väikseim biomassigraanulitehas, siis puidugraanulitehas on üle 2 meetri kõrgune ja kaalub 5–6 tonni ringis. Veelgi enam, biomassi toorainet on raske töödelda, mistõttu võib tekkida vajadus täieliku biomassigraanulite tootmisliini järele, mis aitaks teid tooraine hakkimisest ja purustamisest kuni pelletite pakkimiseni.
Erinevad sisendkulud
Kui tegemist on sama väljundiga graanulite tootmisliiniga, näiteks graanulite tootmisliiniga, mis on samuti 1t/h, on loomasööda tootmisliinil väiksem investeerimiskulu kui puidugraanulite tootmisliinil.
Kui vajate suures koguses graanuleid, peate seadistama pelletite tootmisliini. Pakume teile terviklikku lahendust alates varasest projekteerimisest kuni hilisema seadmete paigaldamise ja väljaõppeni.
Meie ettevõttest
Meie tehas asutati 2012. aastal. Meie tehas on üle 6000m², töötajaid üle 60 inimese. Meie töömeeskond on ekstrusioonitöötlemise alal kogenud rohkem kui 10 aastat. Eriti teeninduses pärast müüki. Meie insener on seni töötanud ekstrusiooniteenustega rohkem kui 30 riigis. See on üks spetsialiseerunud ettevõte, mis tegeleb kahe kruviga ja ühe kruviga toiduainete laiendamise masinate ettevõtetega, mis tegeleb igasuguste masinate uurimis- ja arendustegevuse, tootmise, müügiga ja põhitegevuseks vajalike seadmete komplektidega.
KKK
Kuum tags: loomasöödagraanulite masin, Hiina loomasööda graanulimasinate tootjad, tarnijad, tehas
Küsi pakkumist
